1.4410一般属性
Duplex 1.4410是一种超级双相不锈钢，含25％铬，4％钼和7％镍，适用于要求特殊强度和耐腐蚀性的苛刻应用，如化学工艺，石油化工和海水设备。该钢具有优异的耐氯化物应力腐蚀开裂性，高导热性和低热膨胀系数。高铬，钼和镍含量可提供出色的抗点蚀，缝隙和一般腐蚀性能。
1.4410化学性质
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C
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CR
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NI
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MO
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N
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其他
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0.020
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25
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7
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4
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0.27
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S = 0.001
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1.4410机械性能：
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终极拉伸强度，ksi
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116分钟
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0.2％偏移屈服强度0.2％，ksi
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80分钟
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0.1％偏移屈服强度0.2％，ksi
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91分钟
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伸长率为2英寸，％
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15分钟
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硬度罗克韦尔C.
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最多32
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冲击能量，英尺 - 磅。
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74分钟
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1.4410物理性质
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密度
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lb / in 3
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0.28
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弹性模量
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psi x 10 6
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29
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热膨胀系数
68-212°F /°F
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x10 -6 /°F
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7.2
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导热系数
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Btu / h ft°F
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8.7
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热容量
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BTU /磅/°F
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0.12
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电阻率
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W- in x 10 -6
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31.5
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1.4410应用
石油和天然气工业设备
海上平台，热交换器，过程和服务水系统，消防系统，注入和压载水系统
化学加工工业，热交换器，容器和管道
海水淡化厂，高压反渗透装置和海水管道
机械和结构部件，高强度，耐腐蚀部件
电力工业FGD系统，公用事业和工业洗涤系统，吸收塔，管道和管道
1.4410耐腐蚀性能
1.4410一般腐蚀
高铬和钼含量1.4410使其极易抵抗有机酸如甲酸和乙酸的均匀腐蚀。
对无机酸具有优异的耐受性，特别是含有氯化物的无机酸。
可用于稀盐酸。
在该图中，在边界线以下的区域中点蚀不一定是风险，但必须避免裂缝。
1.4410质间腐蚀
低碳含量大大降低了热处理过程中晶界碳化物沉淀的风险。
对碳化物相关的晶间腐蚀具有很高的耐受性。
1.4410应力腐蚀开裂
1.4410的双相结构提供优异的抗氯化物应力腐蚀开裂（SCC）的能力。
耐腐蚀性和强度优于2205。
1.4410特别适用于海上石油和天然气应用以及具有天然高盐水水平的井或注入盐水以提高采收率的井。
1.4410点蚀腐蚀
可以使用不同的测试方法来确定含氯溶液中钢的耐点蚀性。
1.4410缝隙腐蚀
高度抗缝隙腐蚀。
1.4410处理
1.4410热成型
1.4410应在1875°F至2250°F之间热加工。接下来应进行最低1925°F的固溶退火和快速空气或水淬火。
1.4410冷成型
大多数常见的不锈钢成型方法可用于冷加工1.4410.合金具有比奥氏体钢更高的屈服强度和更低的延展性，因此制造商可能会发现更高的成形力，更大的弯曲半径和增加的余量。回弹是必要的。深拉伸，拉伸成型和类似工艺在1.4410上比在奥氏体不锈钢上更难以进行。当成型需要超过10％的冷变形时，建议进行固溶退火和淬火。
1.4410热处理
1.4410应在热成型或冷成型后进行固溶退火和淬火。固溶退火应在最低1925°F下进行。退火后应立即进行快速空气或水淬火。为了获得最大的耐腐蚀性，应对热处理过的产品进行酸洗和冲洗。
1.4410焊接
1.4410具有良好的焊接性，可通过屏蔽金属电弧焊（SMAW），气体保护钨极电弧焊（GTAW），等离子弧焊（PAW），药芯焊丝（FCW）或埋弧焊（自燃或焊接）连接到自身或其他材料上（锯）。焊接1.4410时建议使用1.4410 / P100填充金属，因为它会产生适当的双面焊接结构。
除了防止冷金属冷凝外，不需要预热1.4410。道间焊接温度不应超过300°F，否则会对焊缝完整性产生不利影响。根部应使用氩气或90％N 2 /10％H 2 吹扫气体进行屏蔽，以获得最大的耐腐蚀性。后者提供更好的耐腐蚀性。
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