NAS 800化学成分
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Ni
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Cr
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Fe
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C
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Al
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Ti
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Al+Ti
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30.0-35.0
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19.0-23.0
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39.5 min
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0.10 max
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0.15-0.60
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0.15-0.60
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0.30-1.20
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NAS 800物理性能
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NAS 800
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物理性能
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溶点
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1350～1400℃
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比热容
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455J/（kg·℃）
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密度
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8.0 g/cm3
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磁性
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无
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NAS 800是镍 - 铁 - 铬合金，具有良好的强度和在高温暴露下优异的抗氧化和渗碳性。这些镍钢合金是相同的，除了800H合金中更高水平的碳，以及800HT合金中添加高达1.20％的铝和钛。NAS 800是这些合金中的第一种，它稍微改装成800H。这种改进是为了控制碳（0.05-0.10％）和晶粒尺寸以优化应力破裂性能。800HT对钛和铝的总含量进行了进一步修改（.85-1.20％），以确保最佳的高温性能。镍合金经过双重认证（800H / HT），兼具两种形式的特性。NAS 800合金适用于高温结构应用。镍含量使合金对氯化物应力腐蚀开裂和σ相沉淀的脆化都具有高度耐受性。一般耐腐蚀性极好。在固溶退火条件下，800H和800HT合金具有优异的蠕变和应力破裂特性。
NAS 800主要用于温度高达1100°F的应用，其中800H和800HT合金通常在1100°F 以上的温度下使用，此时需要抗蠕变和破裂。化学平衡使镍钢合金表现出优异的耐渗碳，氧化和氮化气氛。800HT即使在1200-1600°F范围内长时间使用后也不会变脆，许多不锈钢会变脆。800HT表现出通常与镍铬合金相关的优异的冷成形特性。当冷成形时，晶粒尺寸产生明显起伏的表面，称为“橘皮”。800HT可以通过不锈钢上常用的技术进行焊接。
NAS 800特点
1.高温强度
2.高蠕变断裂强度
3.在高温环境下耐氧化和渗碳
4.在许多酸性环境中耐腐蚀性良好
5.对许多含硫气氛具有良好的耐受性
NAS 800用途
1.乙烯炉淬火锅炉
2.烃类裂解
3.阀门，配件和其他部件在1100-1800°F之间暴露于腐蚀性侵蚀
4.工业炉
5.热处理设备
6.化学和石化加工
7.发电厂的过热器和再加热器
8.压力容器
9.换热器
NAS 800用于各种应用，包括暴露于腐蚀性环境和高温，如热处理设备，化学和石化加工，核电站和纸浆工业。使用NAS 800等热处理设备，如篮子，托盘和固定装置。化学和石化加工工业将这些合金用于硝酸介质中的热交换器和其他管道系统，特别是在需要耐氯化物应力腐蚀开裂的地方。发电厂将它们用于过热器和再加热器管道。
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